Pyrogene Kieselsäure/Siliziumdioxid/Nano Sio2/Silica Fume Sio2, für Beton, Zement, Gummi, Mörtel

Basisinformation

Modell Nr.	Betriebssystem
Produktionskapazität	100.000 m

Produktbeschreibung

Microsilica (Silica Fume) ist ein Mineral, das aus ultrafeinen amorphen Siliziumdioxidkügelchen (SiO2) besteht und bei der Herstellung von Silizium oder Ferrosilizium entsteht. Das Aussehen ist grauschwarzes Pulver und die durchschnittliche Partikelgröße beträgt 0,15 Mikrometer im Durchmesser. Die spezifische Oberfläche beträgt im Bereich von 15.000 bis 20.000 m2/kg, weist eine dynamische Oberflächenaktivität auf. Die Schüttdichte beträgt 150–300 kg/m3 in natürlicher (unverdichteter) Form. Um den Transport zu erleichtern, kann die Schüttdichte durch den Verdichtungsprozess auf 600–700 kg/m3 erhöht werden.

Spezifikation: (D bedeutet verdichtet)

ARTIKEL	90D	92D	94D	96D
SiO2%	90,0 Min	92,0 Min	94,0 Min	96,0 Min
CL%	0,1max	0,1max	0,1max	0,1max
Fe2O3%	1,0max	1,0max	0,5max	0,2max
Al2O3 %	1,0max	1,0max	0,8max	0,5max
MgO %	1,5max	1,2max	1,0max	0,5max
K2O%	1,5max	1,2max	1,0max	0,7max
Feuchtigkeit %	3,0max	3,0max	1,0max	1,0max
Glühverlust %	6,0max	5,0max	3,0max	1,5max
Rückstand auf 45um-Sieb	8max	5max	3max	3max
Spezifische Oberfläche (m2/Gramm)	18min	18min	20 Minuten	20 Minuten

Anwendung:
1)Vorteile von Hochleistungsbeton.
Silica-Rauch sorgt für erhöhte Zähigkeit und Beständigkeit gegen Abrieb, Korrosion und Chemikalien. Hochbrücken, Schiffbauwerke und Brückendecküberzüge unterliegen einem ständigen Verschleiß durch Korrosion der Bewehrungsstäbe, Abrieb und chemische Angriffe. Quarzstaub könnte Beton vor Tausalzen, Meerwasser, Straßenverkehr und Frostzyklen schützen.
* Sehr geringe Durchlässigkeit gegenüber dem Eindringen von Chlorid und Wasser.
* Extrem hoher elektrischer Widerstand (20 bis 100 Mal höher als bei gewöhnlichem Beton).
*erhöhte Abriebfestigkeit auf Decks, Böden, Autobahnen usw.
*Überlegene Beständigkeit gegen chemische Angriffe durch Chlorid, Säure, Nitrate und Sulfate.

2) Vorteile von hochfestem Beton.
Silica-Rauch bietet Ingenieuren eine größere Gestaltungsflexibilität. Traditionell in Hochhäusern zum Vorteil kleinerer Säulen (Vergrößerung des nutzbaren Raums) verwendet. Wird auch in vorgefertigten und vorgespannten Trägern verwendet, um größere Spannweiten bei strukturellen Brückenkonstruktionen zu ermöglichen.
*Druckfestigkeit bis zu 20.000 psi (140 MPa)
*Hoher Elastizitätsmodul über 6 Millionen psi (40.000 MPa)
*Hohe Biegefestigkeiten ([email protected]) für Flughafenbeläge
*Hohe Frühfestigkeit für schnelle Bauprojekte und Fertigteilanwendungen.

3)Vorteil bei Spritzbeton.
Quarzsand in Spritzbeton sorgt für eine höhere Wirtschaftlichkeit, Zeitersparnis und eine effizientere Nutzung von Spritzbeton. Er wird zur Gesteinsstabilisierung, zur Auskleidung von Minentunneln und zur Sanierung von verfallenden Brücken- und Schiffssäulen und -pfählen verwendet. Eine höhere Bindungsstärke gewährleistet eine herausragende Leistung sowohl beim Nass- als auch beim Trockenspritzbetonieren mit weniger Rückbindungsverlust und einem dickeren Auftrag bei jedem Durchgang der Spritzbetondüse.
*Reduzierung des Rückprallverlusts um bis zu 50 %
*Verbesserung der Produktionseffizienz mit einer Auftragsdicke von bis zu 30 cm in einem Durchgang
*höhere Haftfestigkeit
*hoher elektrischer Widerstand und geringe Permeabilität.
*hohe Druck- und Biegefestigkeiten.

Allgemeine Verwendung von Silikatrauch:
1) Bei der Anwendung von unter Wasser gegossenem Antidispersionsbeton mit hoher Festigkeit und hoher Verschleißfestigkeit sollte der Silikatrauchgehalt nicht zu niedrig sein und beträgt normalerweise 5 bis 10 % des Gelmaterials.
2) Für Anwendungen mit normaler Festigkeit, Undurchlässigkeit, hoher Dauerhaftigkeit oder selbstverdichtendem Beton empfiehlt es sich, einen geringen Silicastaubgehalt eines Mehrkomponenten-Gelmaterials zu verwenden, das normalerweise 2 % bis 5 % des Gelmaterials ausmacht.

Paket:
25 kg/Sack oder 800 kg/900 kg/950 kg/Großsack und je nach Kundenwunsch.